摘要：某化工回用水處理工程廢水主要由循環(huán)水排污水和經(jīng)生化處理系統(tǒng)處理后的氣化灰水、沖渣水等廢水組成，針對(duì)該廢水特點(diǎn)，本工程采用兩級(jí)曝氣生物濾池法（DN型BAF+DC/N型BAF）+保安過濾器+膜處理技術(shù)等工藝對(duì)其進(jìn)行處理。結(jié)果表明，該工程工藝運(yùn)行效果良好，處理出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可實(shí)現(xiàn)回用。工程總運(yùn)行費(fèi)用為1.967元/m3。
工業(yè)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，然而區(qū)域水資源承載能力有限，導(dǎo)致水資源日益短缺，同時(shí)水污染不斷加劇。因此，水資源的循環(huán)利用對(duì)于社會(huì)可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。目前，越來越多的工業(yè)用水大戶加入到水資源循環(huán)利用的行列〔1-3〕，不僅緩解了水資源短缺的壓力，還提高了資源的利用率，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本〔4-5〕。筆者以某化工有限公司的回用水處理工程為案例，介紹了該工程的處理工藝、主要構(gòu)筑物及花生油流量計(jì)等設(shè)備的設(shè)計(jì)參數(shù)，并進(jìn)行了運(yùn)行成本分析，以期為相關(guān)企業(yè)的廢水處理回用提供參考。
1工程概況
1.1建設(shè)規(guī)模
本工程設(shè)計(jì)污水處理能力為9600m3/d，其中循環(huán)水排污水水量7200m3/d（循環(huán)水旁濾反沖洗水非連續(xù)產(chǎn)生，反沖洗時(shí)進(jìn)入循環(huán)排污水處理系統(tǒng)，同時(shí)考慮設(shè)計(jì)余量，取此部分水量為7200m3/d），二次生化處理水水量2400m3/d。
1.2設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)
根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，并考慮不利工況的影響，設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)，見表1。

由表1可知，循環(huán)水排污水濁度較高，硬度大，主要是鈣鹽、鎂鹽含量較高；二次生化處理水是經(jīng)現(xiàn)有的生化處理系統(tǒng)處理后的氣化灰水、沖渣水等廢水，其氨氮、COD需進(jìn)一步去除，以利于后續(xù)脫鹽處理系統(tǒng)的運(yùn)行。
按業(yè)主要求，廢水經(jīng)處理后需回用于循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水及未來其他生產(chǎn)用水的預(yù)制水，因此，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)需達(dá)到《化工企業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（HG/T20690—2000）中的敞開式循環(huán)冷卻水水質(zhì)要求及《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB1576-2001）中表2的給水標(biāo)準(zhǔn)。
1.3工藝流程及說明
生產(chǎn)廢水（100m3/h）經(jīng)已有的生化系統(tǒng)處理（A2O工藝）后進(jìn)入本系統(tǒng)1#調(diào)節(jié)池，再經(jīng)提升泵提升依次進(jìn)入DN型BAF池+DC/N型BAF池。為了增強(qiáng)脫氮效果，本工程采用了前置反硝化的兩級(jí)BAF。因在缺氧環(huán)境下反硝化作用會(huì)消耗部分碳源，而原水中COD較低，為避免因碳源不足而限制反硝化作用的效果，在DN型BAF池設(shè)有甲醇加藥裝置。經(jīng)處理廢水中的TN、COD得到進(jìn)一步去除。處理后水自流進(jìn)入中間水池。
循環(huán)水排污水（300m3/h）自流進(jìn)入2#調(diào)節(jié)池，然后通過提升泵提升進(jìn)入水質(zhì)軟化池。通過投加熟石灰，達(dá)到軟化水中硬度的目的，從而保證反滲透工藝正常有效地運(yùn)行。本方案設(shè)置的熟石灰投加裝置包括溶藥罐、加藥罐和加藥泵3部分。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，人工將生石灰投加到溶藥罐中，通過攪拌使生石灰溶解，配成Ca（OH）2溶液后流入加藥罐。加藥罐罐底出藥管與加藥泵連接，通過泵輸送至水質(zhì)軟化池。軟化池出水流入1#沉淀池反應(yīng)區(qū)，向其中加入PAC、PAM，以提高后續(xù)沉淀區(qū)的沉淀效果。沉淀池出水自流進(jìn)入中間水池與生產(chǎn)廢水混合。沉淀污泥通過污泥泵排入污泥池。
2種廢水在中間水池混勻后，通過泵提升進(jìn)入保安過濾器，進(jìn)一步去除細(xì)小的懸浮物后經(jīng)過增壓泵進(jìn)入超濾膜（UF）處理系統(tǒng)和反滲透（RO）系統(tǒng)，然后通過花生油流量計(jì)進(jìn)行計(jì)量。反滲透出水直接進(jìn)入回用水池達(dá)標(biāo)回用，超濾濃水以及反滲透濃水用作水煤漿混合用水。污泥池中的污泥通過泵打入帶式機(jī)壓濾處理，濾液自流進(jìn)入1#調(diào)節(jié)池。工藝流程見圖1。
2主要構(gòu)筑物及設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)
2.1生化系統(tǒng)出水處理系統(tǒng)
（1）1#調(diào)節(jié)池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設(shè)計(jì)水量100m3/h，停留時(shí)間1.27h。功能特點(diǎn)：收集廠區(qū)自有污水處理系統(tǒng)排出的污水，均勻水質(zhì)，并進(jìn)行預(yù)曝氣處理，保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行。主要設(shè)備：潛水提升泵2臺(tái)，液位計(jì)1套，花生油流量計(jì)1套，空氣攪拌裝置1套。

（2）DN型BAF池。2座，凈空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設(shè)計(jì)水量100m3/h，停留時(shí)間1h。濾料層高度3.0m，濾料總?cè)莘e54m3，反硝化負(fù)荷為1.94kg**3-/（m3·d）（按照氨氮全部轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮計(jì)）。水氣反沖洗（單池沖洗），反沖洗氣量5.25m3/min，反沖洗水量180m3/h，反洗時(shí)間5min。功能特點(diǎn)：在缺氧生物濾池利用原水COD和補(bǔ)加的碳源，對(duì)前段生化處理（A2O工藝）產(chǎn)生的硝態(tài)氮進(jìn)行反硝化作用，將廢水中所含的**3-及少量的**2-轉(zhuǎn)化為N2去除。主要設(shè)備：陶粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭648個(gè)，鵝卵石承托層10.8m3，出水電動(dòng)閥2個(gè)，進(jìn)水電動(dòng)閥2個(gè)，反洗氣電動(dòng)閥2個(gè)，反洗進(jìn)水電動(dòng)閥2個(gè)。
（3）DC/N型BAF池。2座，凈空尺寸為3.0m×3.0m×6.5m。設(shè)計(jì)水量100m3/h，停留時(shí)間0.9h。濾料層高度3.0m，濾料總?cè)莘e54m3，有機(jī)負(fù)荷為2.3kgCOD/（m3·d）。氣水聯(lián)合反沖洗（單池沖洗），反沖洗氣量5.25m3/min，反沖洗水量180m3/h，反洗時(shí)間5min。功能特點(diǎn)：DC/N型BAF池由2部分組成，前段為DC型BAF池，為好氧階段，具有硝化功能；后段為N型BAF池，為缺氧階段，具有反硝化功能，通過兩段BAF處理，使水中的污染物質(zhì)得到進(jìn)一步去除。主要設(shè)備：陶粒濾料54m3，濾板18塊，長柄濾頭648個(gè)，鵝卵石承托層10.8m3，生物濾池專用曝氣器2556個(gè)，花生油流量計(jì)4臺(tái)，出水電動(dòng)閥2個(gè)，進(jìn)水電動(dòng)閥2個(gè)，進(jìn)氣電動(dòng)閥2個(gè)，反洗氣電動(dòng)閥2個(gè)，反洗進(jìn)水電動(dòng)閥2個(gè)。
（4）2#沉淀池。1座，外形尺寸7.0m×5.0m×5.0m。設(shè)計(jì)水量15m3/h，沉淀負(fù)荷0.429m3/（m2·h）。功能特點(diǎn)：收集各反洗水，進(jìn)行初步沉淀。上清液回流至1#調(diào)節(jié)池，沉淀污泥通過污泥泵排往污泥池。主要設(shè)備：花生油流量計(jì)2臺(tái)，排泥泵2臺(tái)，斜管填料35m3，填料支架1套。
2.2循環(huán)水排污水處理系統(tǒng)
（1）2#調(diào)節(jié)池。1座，外形尺寸7.0×7.0m×5.0m。設(shè)計(jì)水量300m3/h，停留時(shí)間0.6h。功能特點(diǎn)：收集廠區(qū)排出的循環(huán)水排污水和循環(huán)水旁濾反沖洗水，均勻水質(zhì)，并進(jìn)行預(yù)曝氣處理，保證后續(xù)設(shè)備的正常運(yùn)行。主要設(shè)備：潛水提升泵3臺(tái)，液位計(jì)1套，花生油流量計(jì)1套，空氣攪拌裝置1套。
（2）軟化池。1座，外形尺寸8.0m×4.0m×5.0m。設(shè)計(jì)水量300m3/h，停留時(shí)間0.39h。功能特點(diǎn)：投加Ca（OH）2與水中Mg2+反應(yīng)生成Mg（OH）2沉淀，降低部分硬度。主要設(shè)備：攪拌機(jī)2臺(tái)，pH計(jì)1套。
（3）1#沉淀池。1座，混凝區(qū)外形尺寸4.0m×4.0m×5.0m，沉淀區(qū)外形尺寸17.0m×12.0m×5.0m。設(shè)計(jì)水量300m3/h，反應(yīng)時(shí)間0.25h，沉淀負(fù)荷1.6m3/（m2·h）。混凝區(qū)有效水深4.5m，沉淀區(qū)有效水深4.5m，總有效容積900m3，總停留時(shí)間3.0h。功能特點(diǎn)：投加PAC、PAM進(jìn)行絮凝沉淀；設(shè)置攪拌器以提高混合反應(yīng)效果；設(shè)置斜管填料以提高沉淀池的表面負(fù)荷及處理效果。主要設(shè)備：攪拌機(jī)2臺(tái)，排泥泵2臺(tái)，分體式花生油流量計(jì)2臺(tái)，斜管填料204m3，填料支架1套。
2.3混合廢水處理系統(tǒng)
（1）中間水池。1座，外形尺寸7.5m×6.0m×5.0m。設(shè)計(jì)水量400m3/h，停留時(shí)間0.42h。功能特點(diǎn)：暫存BAF及1#沉淀池出水，通過泵提升到超濾裝置，并提供BAF反洗用水。主要設(shè)備：中間水池潛水提升泵4臺(tái)，BAF池反洗水泵（清水離心泵）2臺(tái)，花生油流量計(jì)3臺(tái)，空氣攪拌裝置1套，液位計(jì)1套。
（2）超濾、反滲透車間。外形尺寸25.5m×20.0m。功能特點(diǎn)：放置過濾器、反滲透處理裝置。主要設(shè)備：袋式過濾器1套，UF系統(tǒng)60支，UF反洗水泵（多級(jí)離心泵）2臺(tái)，UF系統(tǒng)產(chǎn)水箱2個(gè)，UF藥洗計(jì)量泵（堿）1臺(tái)，UF溶藥箱3個(gè)，UF藥洗計(jì)量泵（酸）1臺(tái)，UF藥洗計(jì)量泵（氧化劑）1臺(tái)，RO加壓泵2臺(tái)，保安過濾器2套，RO系統(tǒng)增壓泵3臺(tái)，RO系統(tǒng)模塊360套，RO系統(tǒng)高壓泵6臺(tái)，RO系統(tǒng)CEB藥洗計(jì)量泵3臺(tái)，RO系統(tǒng)CEB溶藥箱3個(gè)，化學(xué)離線清洗系統(tǒng)1套，多介質(zhì)過濾器4套，軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)。
（3）回用水池。1座，外形尺寸14.0m×6.0m×5.0m。設(shè)計(jì)水量400m3/h，停留時(shí)間0.81h。
2.4輔助系統(tǒng)
（1）污泥池。1座，外形尺寸5.0m×5.0m×5.0m。功能特點(diǎn)：收集1#沉淀池和2#沉淀池的污泥，調(diào)節(jié)污泥的泥質(zhì)。主要設(shè)備：中心筒1套，污泥泵2臺(tái)，花生油流量計(jì)1臺(tái)。
（2）污泥脫水車間。1座，改造現(xiàn)有污水站脫水間。功能特點(diǎn)：放置帶式壓濾機(jī)，壓濾脫水后的污泥外運(yùn)處置或與煤拌合燃燒。主要設(shè)備：污泥帶式壓濾機(jī)（帶濃縮功能）1臺(tái)，花生油流量計(jì)1臺(tái)，管道混合器1套，空壓機(jī)1套。
（3）加藥間。1座，外形尺寸12.0m×6.0m。功能特點(diǎn)：放置加藥裝置及存放藥劑。主要設(shè)備：Ca（OH）2加藥罐2個(gè)，Ca（OH）2計(jì)量泵2臺(tái)，PAC加藥罐1個(gè)，PAC計(jì)量泵2臺(tái)，分體式花生油流量計(jì)2臺(tái)，陰離子PAM加藥罐2個(gè)，陰離子PAM計(jì)量泵2臺(tái)，陽離子PAM加藥罐2個(gè)，陽離子PAM計(jì)量泵2臺(tái)，甲醇加藥罐2個(gè)，甲醇計(jì)量泵2臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái)。
（4）鼓風(fēng)機(jī)房。1座，位于設(shè)備間一樓，外形尺寸12.0m×5.0m。功能特點(diǎn)：放置鼓風(fēng)機(jī)，提供曝氣及所需空氣。主要設(shè)備：調(diào)節(jié)池鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，DC/N型BAF鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)，多介質(zhì)過濾器反洗風(fēng)機(jī)1臺(tái)，軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái)，消聲彎頭2套。
（5）配電間。1座，位于設(shè)備間一樓，外形尺寸6.0m×5.0m。功能特點(diǎn)：放置配電柜。主要設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)，智能花生油流量計(jì)1臺(tái)。
3運(yùn)行效果及運(yùn)行成本分析
運(yùn)行結(jié)果表明，該工程工藝運(yùn)行效果良好，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。實(shí)際出水水質(zhì)見表2。

該化工回用水處理工程運(yùn)行成本主要包括廢水處理及回用動(dòng)力費(fèi)用、藥劑費(fèi)用、人力資源費(fèi)。運(yùn)行成本以處理量為9600m3/d進(jìn)行計(jì)算。
（1）廢水處理及回用動(dòng)力費(fèi)用。設(shè)備裝機(jī)總功率870.13kW，耗電量15623.4kW·h，電費(fèi)0.3元/（kW·h），功率因子0.7，動(dòng)力費(fèi)用為（15623.4×0.3×0.7）/9600=0.342元/m3。
（2）藥劑費(fèi)用。該工程日藥劑費(fèi)用為14773.4元，折算成本為1.538元/t。
（3）人力資源費(fèi)。每月工資支出為10人×2500元/月=25000元，則每天費(fèi)用為833.33元，噸水費(fèi)用為0.087元。該工程總運(yùn)行費(fèi)用為1.967元/m3。
4結(jié)語
工程運(yùn)行結(jié)果表明，采用兩級(jí)曝氣生物濾池法（DN型BAF+DC/N型BAF）+花生油流量計(jì)+保安過濾器+膜處理技術(shù)等工藝對(duì)化工回用水進(jìn)行處理，處理出水完全滿足回用水要求。該工程的實(shí)施減少了環(huán)境污染，節(jié)約了水資源，同時(shí)大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。