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液體流量計安裝要求
發(fā)布時間：2021-02-25 05:47:30??點擊次數(shù)：2374次
電磁流量計儀表安裝
1.1 安裝須知
流量計的設計、試驗和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴格遵守本說明書的有關條款確保流量計的安全操作及運行。保證電磁流量計測量精度的必要條件如下：
1.被測液體介質必須具有導電性。
2.被測液體介質必須充滿管道。
3.被測液體介質必須均勻，以避免電導率的不均勻性（會產(chǎn)生嚴重干擾），如需動態(tài)加入化學物質，應在儀表下游處注入。
4.電磁流量計系統(tǒng)必須良好接地。
5.流量計入口直管段至少 5 倍 DN （測量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。
6.在流量計附近，避免強電磁場干擾，避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近。
1.2 安全措施
為保障人身和設備的安全，須遵守以下條款：
1.在選擇位置和安裝流量計之前，必須認真閱讀完本說明書有關部分，同時要考慮流量計、相關設備和機身環(huán)境的安全要求。
2.應由具備一定儀表知識的人員進行儀表的安裝和維修。
3.正確安裝流量計傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過銘*上規(guī)定的*高工作壓力。
4.采取一定措施，防止觸電事故。
5.流量計的吊裝設備應符合安全規(guī)定。
1.3 安裝前的檢查
1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無損傷。
2.打開盒蓋、檢查接線印刷電路板有無松動或損壞。
3.檢查銘*中型號編碼與訂貨編碼是否相符。
1.4 吊裝
流量計應采用正確吊裝方法進行吊裝，吊裝設備的安全載荷及防護措施應符合有關規(guī)定。禁止在轉換器箱體（一體式流量計）或接線盒（分離型流量計）處用繩拴接起吊儀表。
1.5 正確選擇安裝位置
正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測量精度，重者會影響流量計的使用壽命，甚至會損壞流量計。選擇安裝位置時應注意以下問題：
1.測量電*的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）
2.測量管道內(nèi)必須完全充滿液體。
3.流量計的前方*少要有 5×D（D 為流量計內(nèi)徑）長度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計內(nèi)徑）長度的直管段。
4.流體的流動方向和流量計的箭頭方向一致。
5.管道內(nèi)要有真空會損壞流量計的內(nèi)襯，需特別注意。
6.在流量計附近應無強電磁場，儀表安裝場所的磁場強度應小于 400A/m（避免安裝在大型電機或變壓器等設備附近）。
7.若測量管道有振動，在流量計的兩邊應有固定的支座。
8.測量不同介質的混合液時，混合點與流量計之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計內(nèi)徑）。
9.為方便今后流量計的清洗和維護，應安裝旁通管道。
10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計時，連接兩法蘭的螺栓應注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。
11.儀表應避免強烈振動和過大的溫度變化，同時要防止腐蝕性液體的滴漏對儀表造成損害。
12.如果安裝地點易受陽光曝曬，應當增加遮蔽設施。
13.安裝傳感器時，應保證測量管與工藝管道同軸。對 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過 4mm。
14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。
15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應完整無損，潤滑良好。應依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。
16.在傳感器鄰近管道進行焊接或火焰切割時，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認儀表未通電運行，防止損壞儀表。
1.6 安裝方式
應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點和垂直向下處。
應安裝在管道的上升處。
在開口排放的管道安裝，應安裝在管道較低處。若管道落差超過 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應有一定的背壓。
應在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應安裝在傳感器上游。
傳感器絕對不能安裝在泵的進口處，應安裝在泵的出口處。
在測量井內(nèi)安裝流量計的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計 7.出口 8.排放閥
1.7 接地要求
電磁流量計的接地是非常重要的，若接地不好，無法正常運行，傳感器部分應有良好的單獨接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。
1.接地環(huán)
若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應選擇其材質和電*的材質一樣，若被測介質是磨損性的，應選擇帶頸接地環(huán)。
2.接地方式
流量計在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒有絕緣涂層。
流量計在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補等管道上安裝時，應在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。
流量計在陰*保護管道上安裝，防護電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時注意接地環(huán)和管道上的法蘭應絕緣。
1.8 改變轉換器盒的方向
轉換器盒可以根據(jù)需要作四個不同方向的轉變。
1.一體型流量計的轉換器盒方向的改變
① 取下固定轉換器盒的 4 個六角螺絲。
② 將轉換器盒轉到理想的方向，旋轉時注意內(nèi)部連接線。
③ 重新固定轉換器盒。
2.分體型流量計的接線盒方向的改變
① 取下固定接線盒的 4 個六角螺絲
② 將接線盒轉到理想的方向，旋轉時注意內(nèi)部連接線
③ 重新固定接線盒。
液體渦輪流量計產(chǎn)品安裝事項
1.1 安裝地點的選擇事項
渦輪流量計設計時已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下工作的情況，但是為長期保持其精確度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點時還是要注意下列事項：
環(huán)境溫度：避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風的措施。
環(huán)境空氣：避免把流量計安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風措施。
機械振動和沖擊：儀表的結構很堅固，但在選擇安裝場所時應盡量避免機械振動或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動較大的管道上，則管道需加支撐。
限制使用無線電收發(fā)機：流量計的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無線電收發(fā)機，那么高頻噪聲干擾就會影響到儀表。查看一下儀表安裝場所，儀表是否受到無線電收發(fā)機的影響(把無線電收發(fā)機從幾米遠處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話，就把收發(fā)機遠離該場所。
其它：儀表的周圍應留有適當?shù)目臻g，以便于設備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽措施。
1.2 安裝前的檢查
為保證使用時的*佳性能，用戶應注意以下安裝前的檢查要求：
①安裝渦輪流量計前，管道一定要清掃。被測介質不清潔或含有雜質時，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴重損壞渦輪流量計，直接影響流量計性能。此時，應加裝過濾器，過濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)流體雜質情況而定，一般為 20～60 目。當流體中混有游離氣體時，應加裝消氣器，特別是用于貿(mào)易計量時不能忽略，要設置空氣分離器以防發(fā)生這種情況。整個管道系統(tǒng)應密封良好。
②在安裝前用嘴對流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉，定性判斷其性能。若發(fā)現(xiàn)不轉，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測量性能。
③安裝渦輪流量計時，前后管道法蘭要檢查水平，否則管道應力對流量計影響很大。
④流量傳感器可以安裝在水平或者垂直位置，流體流動方向應與殼體上的流向標志一致。水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應不大于 5°。在垂直安裝時，應安裝在流向向上的管道上，以保證流體充滿管道。傳感器的管道應與上、下游直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內(nèi)腔。上下游側應有與流量傳感器相同公稱口徑的、長度分別不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其內(nèi)壁應光滑清潔，無明顯凹痕、積垢和起皮等缺陷，否則應在上游安裝整流器。
⑤流量傳感器是精密機械類儀表，葉輪轉速很高，流速的突然變化會損壞葉輪，所以應將調(diào)節(jié)流量的閥門安裝在傳感器的下游方向，且緩慢調(diào)節(jié)流量，嚴防發(fā)生水擊現(xiàn)象。
⑥流量傳感器的儀表系數(shù) K 對流體黏度的變化是敏感的，出廠時用水標定。當測量黏度大于 3MPa?s的流體時，流量測量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化。為保證測量準確度，在訂貨時必須注明介質。
⑦用戶應充分了解被測介質的腐蝕情況，嚴防傳感器受腐蝕。
⑧流量計周圍不能有強的外磁場干擾及強烈的機械振動。傳感器應遠離外界電場、磁場，必要時采取有效屏蔽措施，以避免外來干擾。流量計盡可能遠離泵、冷凍機等振動源。
⑨在室外安裝時，上部應有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計使用壽命。
⑩進行管道耐壓試驗時，渦輪流量計不得安裝在管道上。
1.3 安裝方法
渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖 6-1。
渦輪流量計在出廠時將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表等組件分開包裝，在現(xiàn)場安裝的步驟如下：
①檢查傳感器、檢測部件、流量顯示儀表的出廠編號（或儀表系數(shù)）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測量準確度。
②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。
③用螺紋連接方式將檢測部件固定在傳感器組件上。
④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或將流量顯示儀表安裝在傳感器附件的管路上。
1.4 流量計的安裝
1.在安裝渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測量會受到影響，導致測量誤差。水平安裝時如圖 6-2 示意安裝，垂直時如圖 6-3 示意安裝。
2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
3.流量計一般水平安裝，要垂直安裝時需在訂貨時說明。
4.流量傳感器不應裝在水平管線的*高點，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測量。正確安裝參見圖 6-4 的方式。
5.傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴禁在流量計殼體上進行焊接。焊接時必須將流量計拆離管線。
6.安裝流量計前應將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。
7.在需要連續(xù)運行不能停流的場合，為了檢修時不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設置旁通管路和可靠的截止閥，測量時應保證旁通管路無泄漏。
8.流量計安裝時，其上、下游應根據(jù)使用說明書的要求配置相應長度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于 5 倍公稱通徑長度的直管段。
9.為保證流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對于不能停流的，應并聯(lián)安裝兩套過濾器，輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。
10.安裝時注意流體方向，不得反向安裝。
11.需要安裝流量調(diào)節(jié)閥的場合，調(diào)節(jié)閥應安裝在流量計的下游處，以減少來自上游的流量干擾，利于流量的調(diào)節(jié)穩(wěn)定。上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進出口處，溫度計應裝在下游 5DN 處。對于可能產(chǎn)生逆向流的管線應加裝止回閥以防止流體反向流動。
12.流量傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨淋措施。
13.流量計外殼設有接地端子，應可靠接地，但不得與強電系統(tǒng)地線共用。
14.現(xiàn)場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關掉外電源。
15.拆裝流量計時，對磁感應部分不能碰撞。
16.投入運行前先進行儀表系數(shù)的設定。仔細檢查，確保儀表接線無誤，接地良好，方可送電。
17.渦輪流量計所安裝的管道不得對其施加任何應力。
18.進行管道耐壓試驗時，渦輪流量計不得安裝在管道上。
19.流量計顯示儀表應可以轉動一定角度。
1.5 連接管道的安裝
流量計連接管道的安裝情況對流量計的測量準確度影響很大。
安裝配管的要求：
①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計測量準確度的重要因素。渦輪流量計對上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長度。為消除二次流動，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計的測量準確度達到標定時的準確度等級。
②保證通過流量計的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對于易氣化的液體，在流量計下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測液體蒸氣壓的 1.2 倍。
③管道內(nèi)安裝過濾器保證流體的清潔。
④消氣器和過濾器的消氣口和排污口要通向安全的場所。
⑤與流量計相連接的前后管道的內(nèi)徑應與流量計口徑一致。管道和流量計連接處不許有凸出物伸入管道內(nèi),以免改變通道截面和流量計進口流場分布，并要求管道中心河流量計中心一致。流量計上游直管段長度 L 與管道內(nèi)徑 D 的比值應滿足式 6-1 的要求：
式中
K—漩渦速度比，取決于流量計上游局部阻流件的類型；
f—管道內(nèi)壁摩擦系數(shù)，流動處于紊流狀態(tài)時一般可取 0.0175。
K 值與上游直管段長度見表 6-1：
若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長度應不小于 20D，下游直管段長度不小于5D。當上游直管段不能滿足要求時，應在流量計和阻流件之間安裝流動調(diào)整器。
1.6 電氣連接
安裝顯示儀表前*先核對傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設定顯示儀表的參數(shù)。核對傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質安全防爆型流量傳感器還應核對安全柵型號規(guī)格。
信號傳輸線要求:
為了保證顯示儀表對渦輪傳感器輸出的脈沖信號有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場，還要防電磁干擾，即電磁感應、靜電及電容耦合。如在室外，還應采取防雨淋等措施。在配置信號傳輸線時，必須注意以下幾點：
①限制信號線的*大長度。信號線的*大長度為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d 為系數(shù)，m/mV，其值可取： V＜1000mV 時，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時，d=1.5；V＞5000mV 時，d=2.0。
②傳輸電纜通常用帶有防護套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜*好裝入金屬管里，以避免機械損傷。該金屬管如同時裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大于本儀表流量信號電纜輸出*小功率的 10 倍。
傳輸電纜的路徑不應與動力電源線平行，也不要敷設在動力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁干擾。
注意：請務必在通電前完成所有接線并檢查接線是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。
1.7 電氣部件模擬運行
電氣部分連接完成后，取下傳感器的檢測頭并做好檢測頭安裝標記，以便復原。用鐵片靠在檢測頭下方快速移動，顯示儀表的累積計數(shù)顯示應連續(xù)地增加，可認為電氣部分完好。
橢圓齒輪流量計的安裝使用
1.1 流量計前應安裝配套過濾器，且配套過濾器的出口緊接流量計的入口，兩者本體上箭頭指向 與液體流向一致。
1.2 當被測液體含有氣體時，流量計前應安裝消氣過濾器。
1.3 不論管路是垂直還是水平安裝，但流量計中的橢圓齒輪應安裝成水平位置(即表度盤應與地 面垂直)。
1.4 流量計在正確安裝情況下，如果不易看清讀數(shù)，可把計數(shù)器轉向 180 度或 90 度均可。
1.5 新流量計在安裝前先用竹棍從出口處把橢圓齒輪推幾次，如發(fā)現(xiàn)不動，可以用柴油浸泡(避免 出廠校驗后內(nèi)存沉淀物)。
1.6 流量控制閥應安裝在流量計進口處，開閉閥門裝在出口處，使用開閉閥時緩慢啟動，不要突 然開啟以防“水擊”現(xiàn)象。
1.7 在新管道上安裝流量計前，管道需要沖洗，沖洗時采用直管段(替代流量計位置)防止焊渣， 雜物等進入流量計。
1.8 嚴禁用水校驗鑄鐵、鑄鋼材質的流量計。
1.9 流量計在使用時流量大小不得超過技術要求.流量計工作在*大流量 50—80%為優(yōu)。
2.0 被測液體如果具有化學腐蝕性，須選用不銹鋼材質的流量計。
金屬管浮子流量計使用與維修
1. 安裝流量計之前一定要將管道內(nèi)的焊渣、雜物清理干凈。
2. 流量計必須垂直于地面安裝其傾斜度不得超過 2°。否則會影響測量準確度。
3. 為了確保流量計的測量準確性，應在流量計的進口端增加不少于 10DN 的直管段，出口端不少于 5DN 的直管段，測量時調(diào)節(jié)控制閥必須安裝在流量計的下游。
4. 若被測介質為大的脈動流或兩相流，應在流量計的上游安裝緩沖器來消除或減弱脈動，保證介質的流動是單相穩(wěn)定的，同時，建議流量計*好使用阻尼型的。
5. 若被測介質較臟或含有導磁顆粒時，應在流量計的上游安裝過濾器或磁過濾器。
6. 流量計的安裝應能適當支撐管道的振動或減少流量計的軸向負荷，否則應增加固定流量計的支撐。
7. 為了便于流量計的保養(yǎng)維修，磁過濾器的清洗以及用戶管路的定期維護保養(yǎng)，建議使用如圖所示的旁路管道。
8. 當流量計用于氣體測量時，應保證管道內(nèi)的工作壓力不少于 5 倍流量計的壓力損失，使流量計能夠穩(wěn)定正常動作。
9. 對電遠傳及帶報警限位開關的流量計在使用前，打開儀表蓋，按接線圖示正確接線。對于報警型的旋松限位開關處的螺絲，用戶根據(jù)需要設定限位報警位置，并旋緊螺絲，復原后使用。
10. 按儀表指示器中的警示*，取出運輸中防止浮子振動的阻動件，復原后再使用儀表。
11. 若開啟流量計時，由于管道內(nèi)沒有壓力或系統(tǒng)還未達到儀表正常使用的工作壓力，必須緩慢開啟控制閥，直到系統(tǒng)正常，儀表方可使用，否則容易造成指針跳動或浮子的突然撞擊而損壞的現(xiàn)象。
12. 用戶使用時，若被測流體的密度與水不同時，或被測氣體的參數(shù)和工作狀態(tài)與制造廠家規(guī)定不同時應對流量計示值讀數(shù)進行換算，換算方法見附錄。
超聲波流量計安裝步驟（分為三步驟）
*一步驟：快速輸入核對所安裝管道參數(shù)
*二步驟：接線（接主機線和探頭線）
一.主機部分接線如圖所示：
（1）電源接線
電源接線按照接線圖標識：有 AC 220V 和 DC 24V 兩種電源，任選一種
（2）傳感器接線
下游探頭接：從左到右 1 2 3 接線端子，GND DN- DN+，屏蔽線通常可不接，通常默認只需要接 DN- DN+ （從左到右 2 號端子 3 號端子）
上游探頭接：從左到右 4 5 6 接線端子，GND UP- UP+，屏蔽線通常可不接，通常默認只需要接 UP- UP+ （從左到右 5 號端子 6 號端子）
（3）4-20mA 電流輸出接線
4-20mA 接：AO 和 24V-兩個端子，AO 端子接 4-20mA+ 24V-端子接 4-20mA-
（4）485 通訊接線
485 通訊接：485 OUT A 485 OUTB
（5）熱量表接線
熱量功能供水接：TX1 T1 GND；熱量功能回水接：TX2 T2 GND；（供水回水 GND 共接）
（6）繼電器接線
RELAY+ RELAY-
二．探頭部分接線如圖所示：
屏蔽線通常可不接，通常默認只需要接 + - 兩個端子
*三步驟：選擇安裝位置，打磨管道，安裝探頭
安裝傳感器，*先選擇欲安裝位置（安裝位置要滿管穩(wěn)流，離泵和彎頭要遠！），選定后， 使用角磨機或者粗砂紙將欲安裝傳感器的區(qū)域拋光，除掉銹跡油漆或防銹層，露出管道金屬 本質，然后在傳感器上涂抹足夠的耦合劑，*后把傳感器緊貼在管壁上并捆綁好，夾具（不 銹鋼帶）應固定好，使之受力均勻；注意傳感器和管壁之間不能有空氣泡和沙礫等臟東西。
安裝距離
外夾式傳感器安裝間距以兩傳感器的*內(nèi)邊緣距離減去 35mm 為準（參見安裝距離定義 示意圖），間距的計算方法是*先在菜單中輸入所需的參數(shù)以后，查看窗口 M25 所顯示的數(shù) 字，并按此數(shù)據(jù)減去 35mm（Z 法安裝）安裝傳感器。
安裝方式
外夾式傳感器的安裝方式共有三種。分別是 Z 法、N 法和 W 法。（默認為 Z 法安裝！） Z 法
Z 法是*常用的安裝方法，特點是超聲波在管道中直接傳輸，無反射（稱為單聲程）， 信號衰減損耗*小。Z 法可測管徑范圍為 15mm-6000mm。現(xiàn)場實際安裝時，都選用 Z 法（這 樣測得信號*大）
注意：
（1）此圖為頂視圖，兩個探頭在現(xiàn)場安裝時是管道兩側，不是上下！！！
（2）參數(shù)設置正確后，實際探頭安裝距離為表里 M25 表示的安裝距離減去 35mm！！！
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