安裝要求

節流裝置的安裝和適用于下列管段和管件有關：節流件上游側*一阻力件、*二阻力件，節流件下右側*一阻力件，從節流件上游*二阻力件到下游*一阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

 

管道條件

（1） 節流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2） 安裝節流件用得直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數應乘以粗糙度修正稀疏。

（3） 為保證流體的流動在節流件前 1D 出形成充分發展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以直管段必須是圓的，而且對節流件前 2D 范圍，其圓度要求其甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：

（4） 節流件前 OD，D/2， D， 2D4 個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量 4 個管道內徑單測值，取平均值 D。任意內徑單測量值與平均值之差不得超過± 0.3%。

（5） 在節流件后，在 OD 和 2D 位置用上述方法測得 8 個內徑單測值，任意單測值與 D 比較，其*大偏差不得超過± 2%。

（6）節流件前后要求一段足夠長的直管段， 這段足夠長的直管段和節流件前的局部阻力件形式有關和直徑比 β有關， 見表 1（β =d/D, d 為孔板開孔直徑， D 為管道內徑）。

（7） 節流件上游側*一阻力件和*二阻力件之間的直管段長度可按*二阻力件的形式和 β =0。7（不論實際 β值是多少）取表一所列數值的 1/2。

（8） 節流件上游側為敞開空間或直徑≥ 2D 大容器時，則敞開空間或大容器與節流件之間的直管長不得小于 30D（ 15D）。若節流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節流件與局部阻力件之間設有附合表 1 上規定的*小直管段長 1 外，從敞開空間到節流件之間的直管段總長也不得小于 30D（ 15D）。

 

節流件上下游側的*小直管段長度表

 

注：

1、上表只對標準節流裝置而言，對特殊節流裝置可供參考

2、列數系為管內徑 D 的倍數。

3、上表括號外的數字為“附加相對*限誤差為零”的數值，括號內的數字為“附加相對*限誤差為± 0.5%”的數值。即直管段長度中有一個采用括號內的數值時， 流量測量的*限相對誤差 τ Q/Q。應再算術相加 0.5%亦即（ τ Q/Q+0.5）%

4、若實際直管段長度大于括號內數值，而小于括號外的數值時，需按“附加*限相對誤差為 0.5%”處理。

 

（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的*大不垂直度不得超過± 1°。

（2） 節流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的*大不同心度 ε 不得超過下列公式計算結果 : ε≤0.015D（ 1/ β-1 ）。

（3） 所有墊片不能用太厚的材料，*好不超過 0.5mm，墊片不能突出管壁內否則可能引起很大的測量誤差。

（4） 凡是調節流量用的閥門，應裝在節流件后*小值管段長度以外。

（5） 節流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。

（6） 在水平或傾斜管道安裝的節流裝置的取壓方式。

 

一、被測流體為液體時，為防止氣泡進 工藝管道入導壓管，取壓口應處于工藝管道中心線下偏≤45°的位置上，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上（如下圖）。

 

二、 被測流體為氣體時，為防止液體 截止閥 導壓管（冷凝液）進入導壓管，取壓口應處工藝管道中心管道上方線上插≤ 45°的位置，正負取壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平線上（見下圖）。

 

三、被測流體為蒸汽時，應保證冷凝器中冷凝液面恒定和正負導壓管上的冷凝面高度一致，正負壓口處于與管道對稱位置時，兩者應在同一水平面上（見下圖 ）

 

上述三種取壓口的安裝量式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。

（7） 安裝節流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。

（8） 導壓管應按被測流體的性質和參數使用耐壓，耐腐蝕的材質制造，其內徑不得小于 6 ㎜長度*好在 16M之內，視被測流體性質而安，不同長度下的*小內徑（見下表）。

（9） 安裝差壓信號 按 1：10 傾斜度敷設。

 

安裝方式

測量液體：測量液體流量時工藝管道水平安裝，差壓變送器的位置放出空氣處于節流裝置下方時，取壓口應在節流裝置的水平中心軸線下偏45°角引出，這樣可以消樣除由流體傳放出的氣體進入導壓管和差壓變送器。