衛生型液體渦輪流量計的基本工作原理是:當液氨流過置于管道上的渦輪變送器時，變送器內的葉輪借助于流體的動能而產生旋轉，葉輪即周期性地改變磁電系統中磁阻值，使通過線圈的磁通量發生變化而產生脈沖電訊號，經前置放大器送到二次表進行顯示和累計。在側*范圍內，葉輪的轉速與流量成正比，而訊號脈沖數則與葉輪轉速成正比，所以測得脈沖總數后，除以儀表常數，即得到總體積流量。即:
式中：Q——液氨流量
      f——脈沖總數
      K——儀表常數

衛生型液體渦輪流量計安裝在氨收集槽液氨管道上，帶控制測量的氨收集槽工藝簡單流程是:當320kg/cm2液氨送入收集槽，降壓到16kg/cm2,氨在收集槽內進行氣液相分離，分離后的貯罐氣送出管路，分離后的液氨，經液氨管道送到液氨倉庫(如‘圖一所示)
 
有關衛生型液體渦輪流量計具體使用情況如下:
1 ,氨收集槽內要保持一定的液面高度，才能保證衛生型液體渦輪流量計的正常運行。液面過高會造成氨貯罐氣帶液氨，液面過低會使氣體串入液氨管路，造成渦輪轉速加快，計量‘偏高，甚至不能使用。我們在氨收集槽上裝上電*液面計作為液面高度指示。為保持收集槽內壓力穩定，在貯罐氣管路中裝了一套壓力自動調節器。現在又在甲醇收集槽上裝了一套電容式液位自動調節器，這樣便保證了液面的穩定性。
 
2.管路}液氨溫度不穩定也會使衛生型液體渦輪流量計體積流量計量不準。溫度的變化會引起比重、體積的變化，因此在液氨管道上裝一臺溫度表，進行溫度校正。操作人員.根據衛生型液體渦輪流量計的體積流量與當時的比重及小時溫度平均值，在對照表上即可查出某小時的重量流量值(液氨溫度、容積、重量對照表后附)。
 
3.厚衛生型液體渦輪流量計軸承材料是P28酚醛。
使甩中譯杯料在液氨中發生膨脹，會使渦輪轉速減小，甚至轉不動。以后改為石墨軸.早t。使用甲段時間，由于軸承受滑動摩擦，李乍期高速雄轉下很快磨損，間隙增大，渦羚軸串動，造成計量不準。。現在釋們改用不銹鋼滾珠軸承，這樣將滑動摩擦改為滾動摩擦，起動轉矩小，轉動靈活。近兩年在每年一度大檢修中，拆下檢查沒有發現什么問題(改制零件的詳細情況見圖二、三、四、五、六)。

4.衛生型液體渦輪流量計在不同的介質中有不同的系數K,使用前必須重新標定系數。我廠沒有標準計量裝置，不能進行精確標定。我們只是根據具體情況，采用一種綜合辦法對衛生型液體渦輪流量計進行系數標定一。標定過程是這樣的:利用.我廠液氨倉庫50M“的大槽罐，槽罐上裝有玻璃液面計，液面計上標有每立方米的刻度值。標定前把槽罐液面排到*低位置，把Ps- 5型頻率計數器(作為標準儀器)與現場衛生型液體渦輪流量計的二次表并聯來計數管道中液氨流量。標定開始后，記下液面計的高度值(初始值)，同時記下衛生型液體渦輪流量計和頻率計數器的數值(初始值)。經一段時間后，再同時記下液面高度值(終值)、衛生型液體渦輪流量計的脈沖數.值(終值)和頻率計數器脈沖數值(終值)。根據測得的這些數據，很容易地計算出平均系數值。
 
把這個求得的平均系數值與衛生型液體渦輪流量計原系數值對照進行調整，綜合標定完畢。從幾年使用情況來看，這種綜合標定法是切實可行的，每次標定出現的誤差都在儀表允許誤差之內(即士I%)。在綜合標定系數時，管道中流體溫度應盡可能的保持相對穩定，這樣標定的數值更精確些。
5.雜質進入管道會使渦輪產生卡的現象，為避免這一現象，我們在管道中加入呈漏斗形的不銹鋼薄片開孔過濾網。
6.在衛生型液體渦輪流量計安裝時，兩邊直管段盡量長些，以防止有較大的紊流、旋渦流出現，影響準確性。
7,衛生型液體渦輪流量計在現場使用，電磁干擾問題要特別注意，不然會造成管道中沒有流體，而渦輪計仍有脈沖計數(即出現虛假現象)。我們對渦輪變送器，二次儀表連接導線采用金屬屏蔽線，儀表殼體及屏蔽線接地要良好。
通過上述措施后，衛生型液體渦輪流量計在我廠對液9及祖甲醇計量問題得到了解決。
對于衛生型液體渦輪流量計的使用，我們雖做了一些工作，但有些問題可能還沒有發現，有些我們雖已發現還有待今后解決。例如在使用和標定中，溫度的補正問題:操作溫度是瞬間的流體溫度值，盡管我們每小時取四個點平均溫度作為校正，但仍不是這段時間內溫度的平均值。.、故仍對計量造成一些偏差。