燃油流量計基本參數與技術性能
1、儀表口徑及連接方式：4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接，（15、20、25、32、40）50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接
2、精度等級：±1%R、±0.5%R
3、量程比：1:10；1:15；1:20
4、儀表材質：304不銹鋼、316（L）不銹鋼等
5、被測介質溫度（℃）：-20～＋120℃
6、環境條件：溫度－10～+55℃，相對濕度5%～90%，大氣壓力86～106Kpa
7、輸出信號：脈沖頻率信號，低電平≤0.8V 高電平≥8V，4-20MA電流信號
8、供電電源：+12VDC 、+24VDC、內部鋰電池供電（可選）
9、信號傳輸線：STVPV3×0.3（三線制），4-20MA（兩線制）
10、傳輸距離：≤1000m
11、信號線接口：豪斯曼接頭
12、防爆等級：內部鋰電池供電為防爆型
13、防護等級：IP65

燃油流量計工作原理

流體通過傳感器殼體時，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測器（由永久磁鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波，可傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量或累積流量。

在一定的流量范圍內，脈沖頻率 f 與流經傳感器的流體的瞬時流量 Q 成正比，流量方程為： 

式中 qv —— 流體的瞬時流量（工作狀態下）m3/h ；

f —— 脈沖頻率，Hz； 

K —— 傳感器的儀表系數 m-3 ，由校驗單給出。 

每臺傳感器的儀表系數由我公司填寫在檢定**中，K 值設入配套的顯示儀表中，便可顯示出瞬時流量和累積總量。

燃油流量計產品特點與材質

本公司產品的各項零部件均采用高精度的數控機床加工成型，具有一致性好，產品質量穩定，各項指標均優于同類國標要求。

傳感器閥體采用國標 304 不銹鋼制作，法蘭采用 HG20593-2009、PN16 標準；

前后導向支架選用 304 不銹鋼精密鑄造成型，表面光潔度高，對流體通過時阻力小，與閥體緊密配合，在大流量通過時無噪聲。

軸承選用高品質硬質合金軸承，耐磨蝕、耐腐蝕、壽命高。

葉輪選用高導磁不銹鋼材料，整體式設計，經過高精密加工中心的一道道精雕細琢，品質優良，從而保證了整機的性能要求。

二次儀表選用國內知名廠家的產品，以確保整機在使用中的穩定性和精準性。

燃油流量計適用場合

我公司研制生產的 LWGY 型渦輪流量計是在吸收國內外流量儀表的先進技術并結合實際使用情況加以優化設計而成的新一代渦輪流量計，廣泛應用于測量封閉管道中與不銹鋼 1Cr18Ni9Ti、2Gr13、剛玉 Al2O3和硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于 5*10-6m2/s 的液體，對于運動粘度大于 5*10-6m2/s 的液體，可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套，還可以實現定量控制、超量報警等功能，是流量計量和節能的理想儀表。與相應的流量積算儀表、現場顯示表等配套可用于測量液體的流量和總量。它被廣泛用于石油、化工、冶金、科研、國防、計量等領域的計量、控制系統。

如用戶需用特殊形式的傳感器，可協商訂貨，需防爆型傳感器時，在訂貨中加以說明。

燃油流量計規格代號與儀表參數

1 規格代號的表示方法 

LWGY 型渦輪流量傳感器型號和規格代號表：

2 儀表參數 

傳感器的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環境溫度、相對濕度、*大壓力損失表：

燃油流量計外形尺寸參數

燃油流量計儀表分類
現場顯示型
本智能流量計是采用先進單片微機技術設計的新型流量計顯示儀表，與脈沖信號輸出的流量傳感器（如渦輪、旋渦）配套?？娠@示瞬時流量和累計總量。累計流量：八位數字，小數點后面3位有效數字。瞬時流量：六位數字，可顯示出每升的變化。顯示精度：±1個顯示單位。信號輸出：脈沖輸出：1~3000Hz外供+12~+24VDC電源 電流輸出：4~20mA外供+24VDC電源（兩線制）內置2節3V鋰電池并聯供電。當電壓低于2.7V時出現欠壓指示，隔爆型。小信號切除功能。

B、脈沖輸出型
工作電壓：+12VDC或+24VDC兩種（客戶定貨前必須選定一種供電電源）。信號傳輸距離：小于250米。輸出信號：方波信號幅值：+12VDC供電幅值大約為10V+24VDC供電幅值大約為20V安裝：放大器和渦輪流量傳感器連接為M16×1.5螺紋，渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器上，用手擰到感覺放大器到底后再把鎖緊螺母帶緊。接線：脈沖輸出型放大器對外引線為三根，紅線、白線和屏蔽。紅線接正電源，白線為脈沖輸出和其它顯示儀或設備連接，屏蔽接地。

C、4～20mA輸出型
工作電壓：外供電+24VDC（兩線制）輸出信號：4~20mA或1-5V、4mA對應渦輪流量傳感器零流量，20mA對用渦輪流量傳感器*大流量，流量范圍見渦輪流量傳感器銘*。信號傳輸距離：小于250米。安裝：渦輪流量傳感器安裝完后，把放大器擰到渦輪流量傳感器接頭處（m16×1.5螺紋），用手擰到感覺放大器已經到底后把鎖緊螺母帶緊。接線：4~20mA輸出型放大器對外引線為紅線和白線。紅線為電源線，白線為信號線。

D、分體遠傳顯示型
工作電壓：外電源供電220VAC信號傳輸距離：小于250米顯示儀瞬時四位：累計總量九位顯示顯示儀尺寸：橫式：160mm×80mm豎式：80mm×160mm顯示儀帶4~20mA輸出并能與計算機連接

燃油流量計產品特點
1、壓力損失小，葉輪具有防腐功能；
2、采用先進的超低功耗單片微機技術，整機功能強、功耗低、性能優越；
3、具有非線性精度補償功能的智能流量顯示器。修正公式精度優于±0.02%；
4、儀表系數可由按鍵在線設置，并可顯示在LCD屏上，LCD屏直觀清晰，可靠性強；
5、采用EEPROM對累積流量、儀表系數掉電保護，保護時間大于10年；
6、采用高性能MCU中央處理器，完成數據采集處理顯示輸出、累積流量瞬時流量同屏顯示方便的人機界面實現， 以標準485形式進行數據傳輸；
7、采用全硬質合金（碳化鎢）屏蔽式懸臂梁結構軸承，集轉動軸承與壓力軸承于一體，大大提高了軸承壽命，并可在有少量泥沙與污物的介質中工作；
8、采用1Cr18Ni9Ti全不銹鋼結構，（渦輪采用2Cr13）防腐性能好；
9、容易維修，有自整流的結構，小型輕巧，結構簡單，可在短時間內將其組合拆開，內部清洗簡單；
10、有較強抗磁干擾和振動能力、性能可靠、壽命長；
11、下限流速低,測量范圍寬；
12、現場顯示型液晶屏顯示清晰直觀，功耗低，3V鋰電池供電可連續運行5年以上；
13、耐腐蝕，適用于酸堿溶液；

燃油流量計安裝方法

渦輪流量傳感器的安裝布置簡圖如圖 6-1。

渦輪流量計在出廠時將流量傳感器、檢測部件、流量顯示儀表等組件分開包裝，在現場安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測部件、流量顯示儀表的出廠編號（或儀表系數）是否一致，切不可將不同出廠編號（或儀表系數）的組件混合安裝，以免影響測量準確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或將流量顯示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

燃油流量計的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測量會受到影響，導致測量誤差。水平安裝時如圖 6-2 示意安裝，垂直時如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質。

3.流量計一般水平安裝，要垂直安裝時需在訂貨時說明。

4.流量傳感器不應裝在水平管線的*高點，以免管線內聚集的氣體（如停流時混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測量。正確安裝參見圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據規格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴禁在流量計殼體上進行焊接。焊接時必須將流量計拆離管線。

6.安裝流量計前應將管道內的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續運行不能停流的場合，為了檢修時不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設置旁通管路和可靠的截止閥，測量時應保證旁通管路無泄漏。

8.流量計安裝時，其上、下游應根據使用說明書的要求配置相應長度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱通徑長度的直管段，下游端應不少于 5 倍公稱通徑長度的直管段。

9.為保證流量計的使用壽命，必須安裝過濾器。對于不能停流的，應并聯安裝兩套過濾器，輪流清除雜質，或選用自動清洗型過濾器。

10.安裝時注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調節閥的場合，調節閥應安裝在流量計的下游處，以減少來自上游的流量干擾，利于流量的調節穩定。上游側的截止閥測量時應全開，且這些閥門都不得產生振動和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進出口處，溫度計應裝在下游 5DN 處。對于可能產生逆向流的管線應加裝止回閥以防止流體反向流動。

12.流量傳感器露天安裝時，請做好遮陽和防雨淋措施。

13.流量計外殼設有接地端子，應可靠接地，但不得與強電系統地線共用。

14.現場安裝、維護必須遵守“有爆炸性氣體時勿開蓋”的警告語，并在開蓋前關掉外電源。

15.拆裝流量計時，對磁感應部分不能碰撞。

16.投入運行前先進行儀表系數的設定。仔細檢查，確保儀表接線無誤，接地良好，方可送電。

17.渦輪流量計所安裝的管道不得對其施加任何應力。

18.進行管道耐壓試驗時，渦輪流量計不得安裝在管道上。

19.流量計顯示儀表應可以轉動一定角度。